双对辊破碎机启动前，检查双室内是否有铁块或杂物卡住，并将所有杂物清理干净，确保破碎机空载启动:机器启动后，运转平稳，无噪音，才允许进入焦炭。喂食量要均衡，避免超负荷

双对辊破碎机运转时，需要经常维护辊面。破碎机有时在机架上装有砂轮。当辊表面磨出凹坑或凹槽时，可以在机器上研磨和修整纸幅表面，而无需去除表面。破碎机的齿板或

据悉，一款双轴型双对辊破碎机，具有低转速、低噪音、大扭矩、对中厚钢板撕碎能力强、低耗能、稳定牢靠等优点，可以批量、机械化的处理生活垃圾、废钢等材料。为了越佳的操控垃圾撕碎机，本文我们来详细的了解下它的运行原理∶

一、双对辊破碎机辊皮磨损的主因：（1）轧辊表面的形状和尺寸：如果辊表面不平整、光滑、规格和尺寸不符合要求或操作员使用设备不当，则会磨损辊皮。2）送料方法不当：

一、地脚和法兰安装型式电机安装：双对辊破碎机电机采用锚定式固定，允许电机随破碎机轻微振动，从而避免安装单独底座时遇到的问题。法兰密封有助于精确定位，以确保同心度和垂直度。

双对辊破碎机的空载试车：1、当所有机器安装完毕，水泥在二次浇筑后固化7天后，即可进行空载试运行。空载试运行可进行4小时，无异常后方可进行负载试运行。

一、双对辊破碎机的维护：（1）每次使用前，应打开盒盖，清洁破碎室，并将盖子盖紧。 （2）机器启动时，应空载启动，运行稳定后方可碾压；停机期间，停止进料，等待机器中的所有材

一、双对辊破碎机运行过程的操控技术：（一）启动：1.启动顺序：就地控制启动（远程控制启动）→正常紧急制动按钮→桥梁联锁低速监控启动→两台破碎机驱动电机启动→桥梁联锁低速监控断开→正常设备速度→启动加料

双对辊破碎机作为破碎机的一员，在破碎机领域发挥着相当重要的作用，主要用于粉碎中等硬度和脆性的材料，如石灰石、煤炭等，已广泛应用于制砂、水利、建筑等领域。在对辊式破碎机的操作过程中也存在一些需要注意的事项，以下是详细解

根据该模式下的进给模式，在液压作用下整体可以实现智能控制。结合挤压废料的时间驱动输送带，末后将破碎后的物料送入双对辊破碎机进行整体破碎。

安装与试车：1、双对辊破碎机安装时应检查各部件是否完好，螺栓是否紧固，并去除机内外杂物。2、按照破碎粒度的要求调好辊缝（调节活动辊的固定螺栓，但要使活动辊与固定辊向平行）。3、辊轴的水平度不得大于0.5mm/m，减速电机中间线要与滚轴中间线在同一条直线上。

本文是拆卸和重新安装双对辊破碎机减速器组件的步骤：一、拆卸：（1）分离齿轮联轴器，从破碎机上拆下减速器；（2）排空减速器的所有润滑油；

一、主轴：主轴是支撑双对辊破碎机转子的主要部件，承受转子和锤子的重量和冲击力。因此，要求主轴材料具有较高的强度和韧性。本设计采用35硅钮扣钢锻件。主轴端面为圆形，较大直径130mm，轴承80m

一、操作与维护：锤式双对辊破碎机是一种高速旋转粉碎机械，为保障其顺利的运行，操作人员须严格的按相关规程进行操作，并且做好设备的维护工作。

双对辊破碎机不得长期放置在通风不良、易生锈的地方。反滚筒破碎机可安装在混凝土基础或建筑物的地板上。为了越佳地承受机器在运行过程中产生的不均匀力，在底架下

一、安装注意事项∶（1）安装双对辊破碎机前，应清洁设备外部的污垢。（2）新的破碎机安装前，根据装箱单清点数量，检查运输过程中所有零部件是否损坏，零部件是否整全。

　（一）启动：1.检查双对辊破碎机：（1）检测粉尘和气体的浓度；（2）检查防护栅栏、防护网、防护罩等安全防护设施；（3）检查接地保护等安全保护装置；（4）检查自动加油润滑系统：油路畅通，润滑脂符合要求，油量不小于桶高的2/3；

齿轮的承载能力和润滑寿命相当重要。由于双对辊破碎机传动过程中存在润滑油，在齿面上形成具有适量强度的薄油膜，有利于增进齿轮的使用寿命。然而，由于润

根据矿石和炉渣物料采用对辊破碎机破碎的成功经验，经核算选择了1台双对辊破碎机替代链式破碎机。肥料硬度不高，但含有一定量的水分和热量，存在肥料在辊皮表面黏结的问题