双对辊破碎机破碎大颗粒复合肥的应用分析

　　某肥料公司100kt/a氨化造粒复合肥生产装置采用两烘一冷，两级热筛分+破碎返料流程，改造前大颗粒复合肥破碎流程及设备规格为：

　　流程中一级滚筒筛上粒度≥4.5mm的大颗粒复合肥原采用链式破碎机破碎，破碎后物料落到返料皮带返回造粒机重新造粒。链式破碎机是利用中心轴上悬挂的钢链来实现物料的破碎，破碎粒度并不均匀，且破碎机冲击力大，落料冲击粉尘多，密闭回收效果不佳，现场环境较差。

　　根据矿石和炉渣物料采用对辊破碎机破碎的成功经验，经核算选择了1台双对辊破碎机替代链式破碎机。肥料硬度不高，但含有一定量的水分和热量，存在肥料在辊皮表面黏结的问题，因此要求制造企业设置了可调节刮刀以防范辊子出现物料黏结。对辗破碎机的辊子直径为1000mm，辗子长800mm，辊皮厚100mm，转速80r/min，出料粒度2mm（可调），功率2×30kW。辊皮采用碳钢材质，表面洛氏硬度在HRC30以上，可满足破碎肥料的要求。

　　改造效果∶采用双对辊破碎机破碎大颗粒复合肥，通过调节对辊间隙的方式来保障破碎后肥料的粒度满足工艺要求，实践操作中对辊间隙调整到2~3mm为宜;采用平面光辊，对辊挤压后实际得到的是松散的饼状肥料，该饼状肥料在造粒机内回转运动及与物料摩擦过程中很容易粉碎，并与喷浆物料混合成粒，造粒机出口物料成粒均匀，不会存在饼状物料;因对辊破碎机转速较慢且物料冲击力大大减小，物料下落后粉尘大幅减少，现场环境大为改善;改造后设备运行功率由2×37kW降到2×30kW，年节电76000kW·h。

　　在正常生产工况下，双对辊破碎机运行良好，需要注意的是肥料类物料在空气湿度大时易吸潮，导致在设备内黏结而引发故障。因此，初始开车时，需清空破碎机内物料并增大辗子间隙，待系统物料循环升温、物料含水量恢复正常后，再将辊子间隙调节到正常值。