如何加增双对辊破碎机齿轮的使用年限？

　　1、合理选择润滑油：

　　齿轮的承载能力和润滑寿命相当重要。由于双对辊破碎机传动过程中存在润滑油，在齿面上形成具有适量强度的薄油膜，有利于增进齿轮的使用寿命。然而，由于润滑油的存在，润滑油被挤压到表面疲劳损伤裂纹中，造成相当大的压力，从而加速裂纹和表面点蚀和剥落的发展。点蚀与润滑油有关，润滑油粘度越小，点蚀发展越快。为了防范点蚀，应尽可能选择高粘度的润滑油。

　　齿轮座采用注油润滑，供油量为每100mm长度6.3l/min。润滑系统与机器的操作系统联锁，以保障操作期间的连续供油。为了增进润滑成果和越佳的冷却成果，在啮合侧安装油嘴，以0.12~0.2MPa的压力注入机油。初始使用的是28号轧钢油。为了增进润滑成果，使用320工业齿轮油，并在润滑油中加入极压添加剂，以促使双对辊破碎机齿轮表面形成抗剪切金属复合膜，从而增进抗粘附能力，改善润滑成果，要注意加强油品管理，定期检查油品质量，按标准及时清洗或换油，定期检查过滤器及时清洗，保障油品清洁。

　　2、仔细磨合，以增进齿面接触强度：

　　双对辊破碎机低速重载齿轮厂家磨合有一些困难，用户厂家安装后应整体磨合。通过磨合，可以改善轮齿的接触面积，增进齿面光洁度，形成冷加工硬化齿面，从而增进齿轮的承载能力，延长使用寿命。人字齿轮可以按照以下步骤逐步加载和运转：

　　①空载试运转8小时：②加25%负荷试运转16h；③加35%负荷，试运转24小时；④加75%负荷，试运转24小时；⑤满负荷试运转8小时。磨合后，接触点应达到：；齿宽方向的接触大于65%～70%，齿高方向的接触大于40%～50%。磨合时，应根据情况打磨齿形。磨合后，应清洗整个零件和油池，并更换润滑油。

　　3、增进安装等别：

　　在双对辊破碎机的安装过程中，无论是初次安装还是维修后，都应小心。底座标高、中心线平行度误差、轴瓦间隙、齿轮接触面积等指标应符合设计要求和安装规范，检测手段和仪器整全。齿轮座的安装质量对人字齿轮的承载能力和使用寿命有很大影响。