双对辊破碎机的工作原理及特点

　　一、工作原理：

　　1.本系列双辊破碎机主要由辊子、辊子支承轴承、压紧和调节装置组成以及驱动装置。

　　2.出料粒度的调整：在两辊之间安装楔形或垫片调整装置，楔形装置顶部装有调整螺栓，当调节螺栓向上拉动楔块时，楔块将活动辊推离固定轮，两个辊之间的间隙变大，排出颗粒尺寸变大，当楔块向下时，活动滚轮在压缩弹簧的作用下转动两个轮子间隙变小，放电颗粒尺寸变小，热板装置通过增加或减少热板的数量或厚度来调节放电颗粒尺寸，当添加垫片时，两个辊之间的间隙变大；当垫片减少时，两个辊之间的间隙变小，排出颗粒尺寸变小。

　　二、特点：

　　1、占用空间小，操作维护方便。

　　2.结构简单合理，运行成本低，运行稳定，破碎效率高，出料粒度可调。

　　3.结构紧凑、重量轻、体积小，对于具有相同生产能力要求的研磨系统，配备双对辊式破碎机可显著节省消耗。

　　4.破碎机设有保护装置，当意外的金属铁片进入破碎室时，保护装置动作，铁片泄漏，设备正常运行。

　　5、里面设有耐尘板，密封性能好，避免破碎后小材料飞溅，粉尘少，工作噪音低，大大改进了工作环境。

　　6.磨辊体再次优化，磨机辊体在设备整个年限期内不需要替换，而旧型辊对机使用一年后需要解体检修，辊体需要替换。

　　7.磨矿系统配备双辊破碎机，可充分增加磨矿设备的生产能力一般可增加产量30%-40%，降低总能耗20%-30%。

　　8.对辊式破碎机磨辊体的辊隙可根据破碎粒度要求在1mm至20mm之间任意调整调整辊隙后，真实地控制破碎粒度，颗粒都将以理想粒度从破碎室底部排出。

　　9.双对辊破碎机的工作原理是低速高压对辊挤压，物料从破碎机上部垂直落入破碎室，并在两个辊之间产生的很大压力下破碎，大部分材料已变成粉末，剩余的一小部分粒状材料里面产生了大量裂纹，在进一步粉碎的过程中大大降低了研磨能耗，增加了产量。