双对辊破碎机运行过程的操控技术及日常维护

    一、双对辊破碎机运行过程的操控技术：

    （一）启动：

    1.启动顺序：就地控制启动（远程控制启动）→正常紧急制动按钮→桥梁联锁低速监控启动→两台破碎机驱动电机启动→桥梁联锁低速监控断开→正常设备速度→启动加料设备。

    2.过载保护：齿辊转速传感器动作→齿辊失速→进料设备停止→桥梁联锁低速监控断开并启动→破碎机驱动装置反向旋转（达到设定时间后）→破碎机驱动在正常方向→两次尝试后设备无法正常旋转→遥控器断开→破碎机驱动装置关闭。

    （二）运转中：

    1.检查润滑系统的工作状况。

    2.检查电动机、减速机及各旋转部位的温升情况。

    3.检查减速机的油位是否正常。

    4.检查联轴器的运行温度。

    5.检查破碎后物料的粒度，如有超限及时通知有关人员进行处理。

    （三）停机：

    1.双对辊破碎机的关机顺序：本地控制停止（远程控制停止）→给料设备停止（达到预定时间后）→破碎机驱动停机。

    2.故障关机顺序：启动紧急制动按钮或轴承温度超过100℃或液力偶合器温度超过140℃→给料设备停止→破碎机驱动停机。

    二、日常维护措施：

    1.挠性连接盘必须每三个月检查一次并润滑一次。

    2.电机每年用3#钠基润滑脂拆卸清洗一次；破碎机主轴轴承采用钙基或二硫化钼复合钙基润滑脂，每两天润滑一次，每次喷嘴润滑量20ml。

    3.减速器、同步齿轮箱每半年清洗更换一次，润滑油为220#硫磷重负荷工业齿轮油。

    4.每周检查并拧紧每个紧固螺栓。

    5.定期清洁驱动和润滑电机外壳。

    6.定期检查各润滑点的润滑情况。

    7.每月检查破碎机齿盖的磨损情况，并根据需要进行调整或更换。

    8.液力偶合器应至少打开两年进行油封和轴承的检查和更换；每月更换一次清洁水，每季度向轴承添加一次锂基润滑脂。

    9.每年对双对辊破碎机进行仔细检查，拆除并清洗电机、减速器和破碎齿轮辊的轴承，清理破碎机内的废润滑油（脂）。检查传动部件、同步齿轮和齿轮联轴器的磨损情况，必要时予以更换。