双对辊破碎机中废钢给料机的设计应用

    物料加工的过程通常为：通过使用电机的调速装置，可以将给料时间控制在合理范围内，并且在废料挤压成设计形状后，可以减少给料机的油压释放时间。使压杆和进料传送带处于工作状态。根据该模式下的进给模式，在液压作用下整体可以实现智能控制。结合挤压废料的时间驱动输送带，末后将破碎后的物料送入双对辊破碎机进行整体破碎。

    在垃圾给料机中，液压系统设计为回路式，由三个部件组成：回路系统、控制阀和油泵。当链板将废物输送到罐中时，循环系统开始运行。它可以统一运输不同形状、大小和功能的材料，然后在强载荷的作用下撞击垃圾。这一过程要求液压缸中的传动和冲击在高度上保持一致，以便发挥挤压作用。在这种情况下，所使用的两个液压装置使用等排量的液压缸模式。当两个液压装置同时联接时，它们的工作会越加痛苦。装油量和出油量高且一致，从而形成具有同步回路的系统。在设计过程中，只能减小同步误差。两个液压装置中安装有单阀控制装置。采用交叉油传动可以改善两个油压的不平衡。无论两个油压路径中的任一个的油压是升高还是降低，都可以在油压降低（升高）的路径中补充（排放）交叉油变速器。

    根据压力传动部件执行元件的液压缸的提升和拧紧速度的要求进行计算。由于所提供的大流量，传统的滑阀式液压控制阀不继续能够满足液压系统的控制要求。此时，方向、流量和压力控制元件应考虑双向插装阀的集成控制系统。当材料较小时，由于节流阀的节流作用，压杆会在自身重量的作用下缓慢下落，直到与材料接触。当电磁铁YV3和YV4通电时，在喂料大类型物料用双对辊破碎机进行破碎时，压辊可上提到任一位置停止。电磁铁YV3通电，YV4断电，这是用压杆按压破碎物体的状态。当电磁铁YV3断电，YV4通电时，电磁铁处于压杆提升状态，以便进给旧家电等大类型破碎物品。

    根据压紧传动部分的提升力和压紧破碎物体的压力，计算出的提升力为6.3MPa，压紧力为21MPa。由于要求提升速度高，要求压制速度低，因此选择高低压复合泵作为动力源越经济合理。这样，液压系统选择高压小流量液压泵和低压大流量液压泵进行联合控制。提升时，两台泵同时供油；将废料给料机的过程控制程序输入可编程控制器，实现对压杆的提升和保持以及给料传动装置的给料速度的程序控制。过程控制程序如下：链式输送机将破碎物料送入废料给料机后，通过声波传感器检测破碎物料的高度，确定压杆的提升高度，并在压制停止几秒钟后开始压制。当达到压制规格时，通知送料辊送料。此时，进给杆和压杆处于“工作”状态。废料给料机的变频控制器通过主电机的电流进行调节，从而使给料辊在不堆垛的情况下达到合理的给料速度，从而增加双对辊破碎机的生产效率。