双对辊破碎机的安装与维护

　　安装与试车：

　　1、双对辊破碎机安装时应检查各部件是否完好，螺栓是否紧固，并去除机内外杂物。

　　2、按照破碎粒度的要求调好辊缝（调节活动辊的固定螺栓，但要使活动辊与固定辊向平行）。

　　3、辊轴的水平度不得大于0.5mm/m，减速电机中间线要与滚轴中间线在同一条直线上。

　　4、点动设备1－2次，确定机内无杂物，异常声响；检查旋转方向是否与本机的标向一致。

　　5、空载试车2－3小时，停车后检查各紧固件是否坚固。

　　6、运转时，挤压辊、连轴器等旋转部件，都应平稳无振动。

　　7、轴承温升不得大于30?C，温度不得大于70?C。

　　8、空载试车合格，设备运转正常后，逐渐给破碎物料。根据物料硬度，调整弹簧的压力，直到实现需要的破碎能力。

　　操作与维护：

　　为了实现辊式破碎机的大产量，加料要连续均匀分于辊子的全长上，应定期检查出料口是否有赌赛现象，并在电机停止工作先前停止给料，当料块完全落下，辊子变为空转时，方可停止电动机。

　　如果沿辊子长度方向给料不均匀，辊面不但磨损较快，而且各点磨损不均，将出现环形沟槽，使正常的破碎工作受到破坏，破碎产品的粒度不均匀，因此，除用于粗破碎的辊式破碎机外，中、细碎辊式破碎机通常设有给料机，以实现给料连续、均匀，而且给料机的长度与辊子长度相等，使给料沿辊子长度方向均匀一致。

　　双对辊破碎机的合理保养及正确的操作使用，可以实现长期连续工作，减少停车时间，只有正常的管理及每天注意检查辊式破碎机的工作情况，才能避免故障，实现其连续工作，为此，操作人员应注意下列事项：

　　（1）注意各部件螺栓紧固情况，如发现松动应接着拧紧；

　　（2）工作前要先开动辊式破碎机，待转速正常后，再向机内送料，停车时程序相反；

　　（3）定期检查出料口情况，如发现有堵塞时，应进行去除；

　　（4）不应使机器产生过负荷，应注意电气仪表；

　　（5）轴承加油要及时，并不使轴承内有漏油之处；

　　（6）应控制轴承温度，温升不得高于周围空气25?C－30?C；

　　（7）放活动装置的底架平面，应除去灰尘等物料，以免辊式破碎机遇到不能破碎的物料时，活动轴承不可以在底架上移动，以至发生严重事故。

　　（8）辊面磨损后，排料口宽度增加，需要对活动辊进行调节，调节时需要注意保持两个辊子互相平行，避免歪斜。

　　（9)为了保护破碎机正常工作，需要经常检查轴承的润滑情况，定期注油进行润滑和密封。本机的注油处有轴承、联轴器、活动轴滑动平面。

　　（10）双对辊破碎机弹簧的压力调整适当，避免松弛。