对辊破碎机设备给矿与破碎粒度的控制

　　对辊破碎机设备工作过程中的要求是：给矿均匀，负载适当，给矿粒度适合给矿口，无金属物体，矿石含水量和含泥量越少越好。因此，在破碎作业中，有必要观察矿石的大小、细矿石的比例和泥浆的含水量，以控制给矿量。当矿石中含有大量泥浆和水时，很容易在破碎室内压成坚硬的块状。有必要适当减少给矿量，以避免堵塞破碎室。当矿块较大时，应避免破碎机过载，并适当减少进料量。当矿块尺寸较小，含水量和含泥量较低时，应增加给矿量。

　　但是，如果矿石供应波动过大，破碎产品的粒度将难以满足规定。因此，在控制矿石进料时，有必要使其尽可能均匀。此外，如果对辊破碎机设备长时间超负荷运行，会缩短破碎机的使用年限，并损坏加速部件（如圆锥破碎机支撑环与底座之间的接触面加速磨损）。同时，在高负荷运行的情况下，也容易造成运行事故。

　　破碎机的进料粒度适合粗碎，较大块径为破碎机进料宽度的0.65-0.75。对于中细碎破碎机，进料中的较大块体尺寸可以自由落入破碎室。如果进料尺寸过大，则不**，不利于增进破碎机的生产能力。

　　破碎机排矿粒度的控制。在生产过程中，破碎机的衬板不断磨损，出矿口也随之增大，导致出矿粒度相应增大。因此，有必要在运行过程中定期观察出矿粒度的变化。采取措施确保终端产品的粒度。在对辊破碎机设备破碎矿石过程中，卸料口的变化直接影响产品的粒度。当矿石在闭合回路中破碎时，排出矿石粒度的变化直接影响返回矿石量的变化。当返回的矿石粒度或数量超过正常范围时，应及时查明原因并采取措施。通常，在现场，采用减少排放口的方法来解决问题。