对辊破碎机设备工作过程中的要求是:给矿均匀,负载适当,给矿粒度适合给矿口,无金属物体,矿石含水量和含泥量越少越好。因此,在破碎作业中,有必要观察矿石的大小、细矿石的比例和泥浆的含水量,以控制给矿量。当矿石中含有大量泥浆和水时,很容易在破碎室内压成坚硬的块状。有必要适当减少给矿量,以避免堵塞破碎室。当矿块较大时,应避免破碎机过载,并适当减少进料量。当矿块尺寸较小,含水量和含泥量较低时,应增加给矿量。
但是,如果矿石供应波动过大,破碎产品的粒度将难以满足规定。因此,在控制矿石进料时,有必要使其尽可能均匀。此外,如果对辊破碎机设备长时间超负荷运行,会缩短破碎机的使用年限,并损坏加速部件(如圆锥破碎机支撑环与底座之间的接触面加速磨损)。同时,在高负荷运行的情况下,也容易造成运行事故。
破碎机的进料粒度适合粗碎,较大块径为破碎机进料宽度的0.65-0.75。对于中细碎破碎机,进料中的较大块体尺寸可以自由落入破碎室。如果进料尺寸过大,则不**,不利于增进破碎机的生产能力。
破碎机排矿粒度的控制。在生产过程中,破碎机的衬板不断磨损,出矿口也随之增大,导致出矿粒度相应增大。因此,有必要在运行过程中定期观察出矿粒度的变化。采取措施确保终端产品的粒度。在对辊破碎机设备破碎矿石过程中,卸料口的变化直接影响产品的粒度。当矿石在闭合回路中破碎时,排出矿石粒度的变化直接影响返回矿石量的变化。当返回的矿石粒度或数量超过正常范围时,应及时查明原因并采取措施。通常,在现场,采用减少排放口的方法来解决问题。
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