对辊破碎机设备的安装检查与运行过程

　　一、对辊破碎机设备的安装和检查：

　　（1）机器应水平安装在混凝土基础上，并用地脚螺栓固定；混凝土基础应垫上硬木或其他阻尼材料，以减少振动和噪音。

　　（2）检查所有紧固件是否牢靠。如果它们松动，请拧紧。

　　（3）打开胶带盖，检查传输胶带是否完好。如果损坏，应及时更换；擦掉胶带和皮带轮上的油污。同时，检查并调整胶带的张力。胶带的张力应通过用手指按压胶带边缘来确定，挠度应为15mm～20mm

　　（4）打开链条箱，检查链轮的对称中心线是否在同一平面上，并检查链轮张力。如果需要调整，先松开中间链轮的固定螺栓，然后将中间链轮移动到适当的张力。

　　（5）检查并调整弹簧压缩机构。先松开调节螺栓上的锁紧螺母，然后用扳手转动调节螺栓，使弹簧对从动辊轴承座有一定的压力。根据破碎粒度要求确定压力，然后拧紧锁紧螺母。

　　（6）检查并调整对辊破碎机的辊隙。先松开调节机构的锁紧螺母，同时用双手转动两个手轮，使驱动辊轴承座沿导向键移动，直到间隙符合要求，然后锁紧螺母。

　　二、对辊破碎机设备的运行过程：

　　（一）启动：

　　1.启动顺序：就地控制启动（远程控制启动）→正常紧急制动按钮→桥梁联锁低速监控启动→两台破碎机驱动电机启动→桥梁联锁低速监控断开→正常设备速度→启动加料设备。

　　2.过载保护：齿辊转速传感器动作→齿辊失速→进料设备停止→桥梁联锁低速监控断开并启动→破碎机驱动装置反向旋转（达到设定时间后）→破碎机驱动在正常方向→两次尝试后设备无法正常旋转→遥控器断开→破碎机驱动装置关闭。

　　（二）运转中：

　　1.检查润滑系统的工作状况。

　　2.检查电动机、减速机及各旋转部位的温升情况。

　　3.检查减速机的油位是否正常。

　　4.检查联轴器的运行温度。

　　5.检查破碎后物料的粒度，如有超限及时通知有关人员进行处理。

　　（三）停机：

　　1.对辊破碎机设备的关机顺序：本地控制停止（远程控制停止）→给料设备停止（达到预定时间后）→破碎机驱动停机。

　　2.故障关机顺序：启动紧急制动按钮或轴承温度超过100℃或液力偶合器温度超过140℃→给料设备停止→破碎机驱动停机。