双齿辊式破碎机在节煤方面的应用分析

　　影响锅炉热效率的因素有很多，正常燃烧的CFBB炉渣的碳含量可达到1.8%以下，而粉煤灰的碳含量可达30~50%，甚至还高。这使得锅炉机械不完全燃烧的热损失达到10%以上甚至20%以上。除了约10%或更多其他不可避免的热损失之外），锅炉的热效率相当低。显然，为了增进循环流化床锅炉的热效率，有必要在减少其他热损失的同时，着重解决飞灰燃尽问题。飞灰的燃尽与过度破碎的量成反比。双齿辊式破碎机破碎过的细颗粒在炉膛内停留时间相对较短，经整体燃烧后带出炉膛，而带出炉膛的煤颗粒在分离器中分离，与烟气一起进入尾烟道，在尾烟道中燃烧。通常，飞灰的可燃物含量显著增加，分离器顶部和烟道过热，不仅增加了烟道壁的磨损，还降低了煤的燃烧效率。因此，循环流化床锅炉的煤粒径应严格控制在1mm以下，且不超过30%。

　　双齿辊式破碎机的破碎原理与锤式破碎机不同，不会发生过碎。齿辊联合细碎机采用硬件破碎原理和张力破碎原理。在破碎过程中，滚筒之间有一定的间隙，在正常的破碎过程中保持不变。破碎尺寸由辊子之间的间隙决定。滚筒只打碎大于间隙的材料，小于间隙的材料不会继续破碎，而是直接从滚筒的间隙落下，因此基本上没有破碎。任何锤式破碎机都采用冲击破碎原理。由于锤头的高速旋转，破碎机不选择破碎锤头和锤板之间的所有材料，也就是说，破碎机需要破碎不需要再次破碎的材料。这样，过度破碎和细粉将大大增加。对于循环流化床来说，这无疑会降低燃烧效率。一般情况下，通过目视检查，无任一材料阻挡双齿辊式破碎机的破碎。