对辊破碎机设备故障的处理与润滑方法

　　很少有设备能够一次性完成生产工作量，有效生产是使设备能够连续循环生产，同样的情况也适用于对辊破碎机设备，其在一个周期内投入生产，产生的问题在解决后，生产将继续，直到设备的使用年限到期。如何解决故障并加强日常润滑和其他维护工作是使对辊式破碎机正确工作的有益途径，本文我们来简要了解下：

　　（1）产品破碎细度不够：这个原因是塞档片与塞档室间隙发生了变化，塞档片使用磨损。将机壳打开塞档架螺栓松开向小端移动周围间隙较小不能低于3mm，然后将塞档架螺丝栓紧固，上好机壳。

　　（2）产量下降：我们都知道各种机器在使用一段时间后，刀片会自然磨损，应及时更换刀片，以保障对辊破碎机设备的正常产量。

　　（3）轴承发热：原因是皮带过紧早成的：应对方法：调整皮带使松紧适当。

　　（4）润滑不良的应对方法：选用定牌号的润滑油材料并适当清洗。切忌使用劣质润滑油。

　　（5）闷机：所谓的闷机是进料不匀或进料过多造成动力超负载，这个时候就应该及时停止进料仔细的查找出原因并作出正确处理。

　　（6）稀油润滑：当受温度或速度的限制而不能使用润滑脂时，就要采用润滑油润滑。此时油浴润滑是较为简单的方法。有时采用循环油（可能还有冷却系统），对于大类型振动粉碎设备尤其如此，以控制轴承温度。油雾润滑主要用于高速旋转的小型轴承，正压力非常的阻止了污染物的进入。

　　（7）油脂润滑：如果工作条件允许，对辊破碎机设备的轴承应该选择油脂润滑，因为这种润滑方式使得整个设备整体布置设计相对简单，尤其是密封。一般情况可选用NGLI标度达到2或3的稠度，较小基油黏度40摄氏度时达到90-160平方毫米/秒（即90~160est）的锂基润滑脂。润滑脂应含有防锈剂和EP添加剂。