增加双对辊破碎机齿轮寿命的措施

　　一、细心跑合，提高齿面接触强度：

　　双对辊破碎机的低速重载齿轮，在制造厂家跑合有一定困难，所以使用厂家在安装后要进行充分跑合，通过跑合可以提高轮齿的接触面积，提高齿面光洁度和接触精度，消除局部应力，形成冷作硬化的齿表层，从而提高齿轮的承载能力，延长使用寿命。人字齿轮可按以下程序逐级加载跑合：

　　①空载跑合8h∶②加25%载荷跑合16h;③加35%载荷跑合24h;④加75%载荷跑合24h;⑤满载跑合8h。经跑合接触斑点应达到;沿齿宽接触65%～70%以上，沿齿高接触40%～50%以上，跑合中要根据情况修磨齿形，跑合后应清洗整体零件和油池，并更换润滑油。

　　二、合理选择润滑油：

　　润滑对齿轮的承载能力及寿命有着重要的影响。由于在双对辊破碎机传动过程中润滑油的存在，在齿面上形成很薄的、具有一定强度的油膜，利于提高齿轮的寿命，但由于润滑油的存在，油液被挤入表面疲劳破坏裂纹中，造成相当大的压力，从而加速裂纹的发展和表层点蚀剥落，点蚀与润滑油有关，润滑油粘度越小，点蚀发展越迅速，为了防止点蚀尽可能选用粘度大的润滑油。

　　齿轮座采用喷油润滑，供油量每100mm长度为6.3L/min。润滑系统与机器的运转系统连锁，确保运转中供油不断。为提高润滑成果和越佳地冷却，在啮入侧安装喷油嘴喷油，压力0.12～0.2MPa，原来采用28号轧钢机油，为了提高润滑成果改用320号工业齿轮油，并在润滑油中加入极压添加剂、防腐剂等，以促使在双对辊破碎机齿轮表面生成抗剪金属化合物薄膜，以增进抗粘着能力，提高润滑作用，应注意加强油料管理，定期检查油质，按标准及时净油或换油，定期检查过滤器，做到及时清洗，保证油脂清洁。

　　三、提高加工制造精度和安装精度：

　　原人字齿轮加工精度9级，表面光清度V5，现在使用的为8级，表面光洁度为V6，以使载荷分布均匀，减少动载荷系数。

　　在双对辊破碎机安装中无论是初次安装还是检修后安装都要作到细心、仔细，机座的标高、中心线的平行度误差、轴瓦的间隙、齿轮接触面积等各项指标均要符合设计要求及安装规范规定，要完着检测手段和检测仪器。齿轮机座的安装精度对人字齿轮的承载能力和使用寿命有很大的影响。