提高对辊破碎设备齿轮承载力的三途径

　　一、改变对辊破碎设备齿轮的材质和热处理工艺：

　　选择齿面硬度和齿弯曲强度高的材质、通过适当地热处理，既能得到较硬的齿面，又不易使齿廓断裂。通过齿轮轴使用来看，淬火齿面硬度虽然高，但使用寿命未必很长，齿轮的材料从40Cr改为37SiMn2MoV，热处理的工艺由齿面淬火硬齿面改变为调质处理的软齿面，齿面硬度从HB200左右提高到HB260～280，齿面接触强度提高35%。人字齿轮从HIB225提高到HB295，其齿面接触强度承载能力可提高44%，弯曲强度承载能力可提高11%。

　　如齿面硬度提高到HB320～350可比HB225时，齿面接触强度承载能力提高65%，齿根弯曲强度承载能力提高16%。

　　二、增加齿形角：

　　有对辊破碎设备厂家针对人字齿轮表面接触强度不足，造成点蚀剥幕进行设计分析，在中心距、齿数、模数不变的情况下，齿形角由20°增加到25°，其承载能力可提高25%左右，这样就增大了齿廓的曲率半径，使渐开线齿廓变得比较平直，两齿喷合之时接触而积增加，使齿面的接触应力降低，从而提高了齿面的接触强度和齿根的弯曲强度。但也有不利的一面，增大齿形角使齿根圆角半径减小，应力集中增大，齿顶厚度变小，重合度降低。如图3所示。

　　三、改变齿形参数，提高齿轮的重合度和传动平热性：

　　为提高齿轮承载能力应采用越为优化的方法确定齿轮的参数、在符合齿根弯曲强度的前提下，应尽量减少模数、增加齿数，以提高齿轮的重合度和传动平稳性，从而提高对辊破碎设备齿轮的承载能力，增大螺旋角，可以提高齿轮啮合线的长度，也可使齿面的接触强度得到提高。