控制双对辊破碎机刀具磨损问题的建议

　　根据对双对辊破碎机刀具磨损进行的分析，我们建议可采取下列措施来减小对刀具构成的磨损，以此延增刀具使用的寿命，减少刀具方面的费用∶

　　一、从刀具的设计开始就要考虑其应该具备良好的性能，满足各项功能要求，包括抗腐蚀性、硬度、韧性、耐磨性。

　　二、刀具要满足工艺性能方面的要求，包括要便于加工、保持热处理过程的稳定性和支持堆焊修整等。

　　三、保障刀具经济性,整全考虑单价、在热处理时需要花费的费用、运输费用与在切割中需要使用的费用等，如果不考虑经济性，只考虑刀具的性能，使用造价较高的刀具类型，将造成很大的资源浪费，这须引起相关人员的高度重视。

　　四、刀具材料的来源应尽可能广泛，便利采购，保持交货周期，避免影响双对辊破碎机的正常生产。

　　五、在刀型设计过程中，要在条件允许的情况下对刃口进行适当延增，也可采用组合形式的双片刀，以此在其中一端被磨损后进行及时更换。

　　六、在刀口上进行硬质碳化物的堆焊，之前已经提到，采用碳化物能良了减小磨损程度。另外，对于垃圾物料，也要进行相应的控制，具体应做好下列几个方面∶

　　1、做好垃圾分类；

　　2、加强垃圾的粗破碎与预筛分处理，通过整全的粗破碎与预筛分能良好分离出砂石；

　　3、尽可能减小垃圾的实际含水率，将垃圾含水对刀具造成的影响降到越低。

　　七、对于常用刀具材料，其性能特点为∶

　　1、CrpMoVSKD11DC53∶这是现阶段应用比较广泛的刀具材料，价格很高，热处理相对复杂，无法通过焊接进行修整，主要在比较重要且规模较大的垃圾破碎机中使用，对材料的实际利用率在50%~60%范围内，使用寿命在3~4个月内；

　　2、NM500∶这种刀具材料有相对较高的性价比，且加工过程比较简单，不需进行热处理，支持焊接修整，在多种类型的破碎机中都适用，对材料的实际利用率在50%~60%范围内，使用寿命在2-3个月内；

　　3、KMT-BGr，Mo∶主要在筛分之后没有大块硬物存在的双对辊破碎机当中使用，对材料的实际利用率可以达95%，且具有较强的耐磨性与耐腐蚀性。采用驱动方式时，以液压驱动为宜，以免产生冲击。