四齿辊破碎机在某化肥公司的应用分析

　　某化肥公司100kt/a氨化造粒复合肥生产装置采用两干一冷、两段热筛+粉碎回流工艺。改造前大颗粒复合肥破碎工艺及设备规格如下：

　　在此过程中，一级滚筒筛上粒径≥4.5mm的大颗粒复合肥初始由链式破碎机破碎，破碎后的物料落在返回皮带上，返回造粒机造粒。链式破碎机利用悬挂在中心轴上的钢链实现物料的破碎。破碎粒度不均匀，破碎机冲击力大，落料冲击大，密闭回收成果差，现场环境差。

　　根据使用四齿辊破碎机破碎矿石和渣料的成功经验，经核算，选择四齿辊式破碎机代替链式破碎机。肥料的硬度不高，但含有一定的水分和热量。有一个问题是肥料粘在辊皮表面。因此，制造商需要设置一个可调节的刮刀，以防止滚筒粘住。对辊式破碎机的辊径为1000mm，辊长为800mm，辊厚为100mm，转速为80r/min，出料粒度为2mm（可调），功率为2×30kW辊皮由碳钢制成，表面洛氏硬度在HRC30以上，可满足破碎肥料的要求。

　　改造成果：采用四齿辊破碎机破碎大颗粒复合肥。粉碎后的肥料粒径可以通过调节辊之间的间隙来满足工艺要求。在实践中，辊子之间的间隙应调整为2～3mm；使用的是平整光滑的滚筒，而松散的饼肥实际上是在对面滚筒挤压后获得的。饼状肥料在造粒机中的旋转运动和与物料的摩擦过程中容易破碎，并与喷浆物料混合形成颗粒。造粒机出口处的物料颗粒均匀，无饼状物料；由于辊式破碎机速度较慢，物料的冲击力大大降低，物料下落后的粉尘大大减少，现场环境大大改善；改造后，设备运行功率由2×37kW提高到2×30kW，年节电7600kW·h。

　　在正常生产条件下，四齿辊破碎机运行良好。需要注意的是，当空气湿度较高时，肥料材料很容易吸收水分，这会导致设备中的粘附并导致故障。因此，在初始启动期间，有必要清空破碎机中的物料并增加轧制间隙。在系统物料循环温度升高且物料含水量恢复正常后，将滚筒间隙调整至正常值。