对辊破碎机设备在节煤方面的性能分析

　　影响锅炉热效率的因素很多，正常燃烧的CFBB炉渣的碳含量可达到1.8%以下，而飞灰的碳含量达30~50%，甚至还高。这使得锅炉的机械不整体燃烧的热损失达到10%以上甚至20%以上。再加上约10%或更多的其他不可规避的热损失），锅炉的热效率相当低。显然，为了增加循环流化床锅炉的热效率，有需要集中精力解决飞灰燃尽问题，同时减少其他热损失。飞灰的燃尽与过度破碎量成反比，经破碎机设备破碎后的太细颗粒在炉内的停留时间相对较短，在整体燃烧后被带出炉外，而带出炉内的煤颗粒最终在分离器中分离，并与烟气一起进入尾烟道，在尾烟道中燃烧，通常导致飞灰的可燃物显明增加，分离器顶部和烟道过热，这不但增加了烟道管壁的磨损，而且降低了煤的燃烧效率。因此，循环流化床锅炉要求严格控制煤粒小于1mm且不大于30%。

　　对辊破碎机设备的破碎原理与锤式破碎机不同，不会出现过破碎现象。组合齿辊细碎机采用硬件破碎原理和拉力破碎原理。在破碎过程中，辊子之间有一定的间隙，在正常破碎过程中该间隙保持不变。其破碎粒度由辊之间的间隙决定。辊子只破碎大于间隙的物料，小于间隙的物料不继续破碎，而是直接从辊子间隙落下，因此基本上没有破碎，任一锤式破碎机都采用冲击破碎原理。由于锤头的高速旋转，破碎机没有选择破碎锤头和锤板之间的所有材料，也就是说，破碎机需要重新破碎不需要重新破碎的材料。这样，过粉碎和细粉将大大增加。对于循环流化床，这无疑会降低燃烧效率。通常，通过目视检查，有无堵塞对辊破碎机设备破碎的材料。