双对辊破碎机破碎梁装置的优化改进及其成果

　　据悉，双对辊破碎机的螺栓断裂后，如果不及时处理，破碎梁会随之发生移位，破碎辊齿与破碎梁齿就会相互干涉，造成破碎辊齿过快磨损、甚至断裂。为此矿厂在遇到难碎或密集物料时，需格外谨慎，一旦出现负载电流稍大的情况，及时降低进料速度或停机处理，并且每天都要检查螺栓，发现问题及时更换处理。

　　为了解决该问题，某厂曾尝试许多种方法，但终选择了简单、实用的楔块固定方式：

　　使用原始长方体空间，在长方体的两端添加支撑框架和楔块。楔铁与支撑架配合面倾斜1:12，倾角较小。楔入后比较牢固，不易松动。支撑架应牢固焊接在箱体上，楔形铁应均匀楔入破碎梁与支撑架之间。紧固螺栓固定后，将楔铁点焊在支架上。当需要调整粒径时，只打磨楔形点焊以改善破碎梁。重新调平后，楔入并拧上固定螺栓。楔形块结构整全利用楔形铁承受水平破碎构件，固定螺栓只受垂直方向的力，不受水平剪力，大大增加了螺栓连接的牢靠性。

　　成果分析：

　　双对辊破碎机的破碎梁经过改造后，运行2～3个月，检查破碎梁及4个固定螺栓，都未发现有松动迹象。又正常使用两年之久，未再出现螺栓断裂的情况。矿厂不用每天对螺栓例行检查，减少了工人的劳动强度。设备再遇到难碎或密集物料时，基本都能顺利通过，不用停机处理。设备利用率大幅提高，而且小时产量相比之前提高了30%左右，综合破碎能力和性价比可能还高于引进的破碎设备。

　　综上，双对辊破碎机在破碎石灰石时，破碎梁装置在大的冲击力作用下容易损坏，增加了一套楔块机构来承载水平破碎部件，避免了对固定螺栓的剪切作用，成功解决了螺栓频繁断裂的问题，大大增加了双辊破碎设备的利用率。