为了增加对辊式制砂机的效率,日常操作中可参考如下技措:
1.对辊制砂机粒度调整。在制砂过程中,为了调整砂的粒度,可以在两个辊之间安装楔形或垫圈调整装置。当调节螺栓抬起楔块时,楔块将移动辊推出固定轮,即两个辊之间的间隙变大,排出颗粒尺寸变大。楔块放下后,两个辊之间的间隙变小,排出颗粒的尺寸变小。衬垫装置通过增加或减少衬垫的数量和厚度来调节排放颗粒尺寸的大小。当添加垫片时,两个辊之间的间隙增大,而当减少垫片时,间隙减小,从而减小排出颗粒的尺寸。辊子之间的距离可根据生产不同规格的机制砂(如粗砂、中砂和细砂)的需要进行调整。
2.在加工砂骨料之前,对辊式制砂机中的骨料为经选择性冲击研磨机加工的中粗骨料。对辊制砂机加工的骨料成分不同,骨料整体比例不协调,导致粗碎与细碎不协调,出砂率较差。因此,在加工前对这些骨料进行筛选,不仅可以保持制砂质量,而且可以增加生产效率。
3.对辊制砂机制砂的原料硬度取决于机制砂原料的硬度。如果原料太硬,粉碎时间会延长,易碎物品的消耗会增加。因此,为了规避额外的浪费,在选择**材料之前,应检查不同硬度的石头。
4.机制砂原料的湿度和粘度也会影响产量。机制纱线材料的高湿度和高粘度将阻碍制砂机的工作,并影响制砂机的产量。因此,在选择机制砂的原材料时,应注意材料的湿度和粘度。
5.对辊式制砂机须具有合适的电机。如果滚筒砂光机的电机功率太低或太高,砂光机的粒度将不均匀,输出将降低。因此,须根据辊式砂光机的型号配置相应的电机。
您有此需求?咨询我们,为您定制方案