双齿辊式破碎机齿牙维护及润滑油用量

　　双齿辊式破碎机齿牙磨到一定程度后，就要进行替换，以免造成出料粒度不均、功耗增加、生产率下降。

　　破碎机齿牙分为狼牙齿、环形齿、直条齿、大板齿等，适用于进料粒度小于100cm、成品粒度要求10-200mm，要求粉末状少、颗粒多的中碎或粗碎场合，通过齿轮带动活动辊子，由于物料性质的变化使活动辊子左右移动，所以齿轮齿高要增加，以防齿合脱离，所以，传统破碎机都是采用长齿齿轮传动，它能允许运转中改变两辊中间距而不破碎齿合特性，破碎机的工作表面视使用要求而定，可以选择光面的或齿面或槽面的，破碎较坚硬，磨蚀性高的物料，可以选择光面辊子，因为光面辊子对物料的破碎作用主要是压碎兼有研磨作用，主要适合于中硬物料的中、细碎，带有沟纹的槽型辊子破碎物料时，除具有挤压作用外，还兼有剪切作用，适合于强度低的脆性或是粘湿性强的物料，产品粒度均匀，槽面辊子还可帮助物料拉入破碎腔，当需要获得较大的破碎比时，一般宜采用槽面辊子，齿面辊子对物料的破碎作用主要是挤压、劈碎并伴有剪切，因此适合于破碎具有片状节理的软质和低硬度的脆性物料，如煤、干粘土、页岩等，破碎产品粒度也比较均匀，槽面和齿面辊子都不适于破碎坚硬物料。

　　双齿辊式破碎机调解时需要注意保持两辊子互相平行，避免歪斜，活动辊装在摇臂上或有液压补偿装置的双辊破碎机，活动辊移动时将自动实现两个辊子的轴线平行。

　　齿辊破碎机添加不当，不但不能减少齿辊破碎机的磨损，反而会损坏机器；如润滑油类型、油温的控制、添加量控制等，每一个细节操纵职员要小心。

　　根据齿辊破碎机行业专业职员多年来维护齿辊破碎机的经验，给齿辊破碎机加入润滑剂一般要把握到机器里面空间的三分之一为止，这是最为恰当的剂量，加入润滑剂时还要留意，要先对机器的加进口清理干净，由于假如在加入润滑剂时落入了灰尘，对机器也是一个极大的损坏，这是由于灰尘会造成里面机件之间磨损力度增大。

　　春夏秋冬气温差异不同，以夏季和冬季变化显著，在润滑油的选择方面，温度低时双齿辊式破碎机应选择粘度较为小的润滑油脂，反之温度高时选择粘度较大的润滑油，因为温度降低时润滑油容易凝结、变硬，这样会使机件运动部份产生很大阻力，摩擦力增大，加剧设备的磨损。作为生产厂家我们建议用户在温度低时采用凝结温度比周围空气温度低5-10摄氏度的润滑油，这样既能实现润滑效率，也可以实现设备的运转。