我们知道,由于垃圾种类繁多,操作环境复杂,四辊破碎机的刀具容易不同程度磨损。刀具一旦磨损,势必影响正常的废料破碎。因此,在实际工作中应采取相应的措施加以控制,以越大限度地减少刀具磨损。
我们分析了刀具磨损的原因,提出了以下减少刀具磨损的措施,以延长刀具寿命,降低刀具成本:
(1)从刀具的设计开始,就应考虑其应具有良好的性能,并满足各种功能要求,包括耐腐蚀性、硬度、韧性和耐磨性。
(2)刀具应满足工艺性能的要求,包括易于加工、保持热处理工艺的稳定性和支持堆焊修理。
(3)为保持刀具的经济性,应充分考虑单价、热处理成本、运输成本和切削成本。如果不考虑经济性,只考虑刀具的性能,使用昂贵的刀具会造成较大的资源浪费,必须得到相关人员的高度重视。
(4)刀具材料的来源应尽可能广泛,以便于采购,保障交货周期,避免影响四辊破碎机的正常生产。
(5)在刀具形状设计过程中,如果条件允许,应适当延长刃口,或在磨损后及时用组合式两片式刀具更换一端。
(6)对于常用工具材料,其性能特征为:
①Cr、movskd11dc53:是现阶段广泛使用的工具材料。价格很高,热处理相对复杂,无法通过焊接修整。主要用于重要的大中型垃圾破碎机。材料实际利用率在50%~60%之间,使用寿命在3~4个月内;
②Nm500:这种刀具材料性价比较高,加工工艺相对简单。无需热处理,支持焊接和修整。适用于各类破碎机。材料实际利用率在50%-60%之间,使用寿命在2-3个月内;
③KMTbgrsmo:主要用于筛分后无大硬物的破碎机。材料实际利用率可达95%,具有较强的耐磨性和耐腐蚀性。采用驱动方式时,较好采用液压驱动,以避免冲击。
(7)如前所述,硬质合金在切削刃上的堆焊可以降低磨损程度。此外,还应相应地控制废料。具体来说,应做好以下几个方面的工作:①应做好废物分类:②加强垃圾的粗碎和预筛,通过整体粗碎和预筛分离砂石;③尽可能降低垃圾的实际含水量,将垃圾含水量对四辊破碎机刀具的影响降到越低水平。
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