一、对辊破碎机设备生产能力过低:
可能的原因为:
(1)烘干能力低;
(2)破碎压力低;
(3)产品比表面积控制太高;
(4)系统风量低。
解决的方法为保持喂料能力的前提下增加热风炉的供热力,增加破碎压力,降低选粉机转速,加大系统排风量。
二、破碎机压差太大或太小:
压差太大时,应及时减少供料,观察压差指示装置。检查其可能的原因:
(1)喂料装置故障,喂料过多;
(2)磨盘挤料孔堵塞;
(3)风量过低或不稳定;
(4)选粉机调整的细度过细。
压差过小的原因:
(1)喂料量过低或喂料中断;
(2)产品的细度太粗;
(3)抽风能力过强。
另外还应检查压力表是否工作正常。
三、对辊破碎机设备振动过大:
(1)喂料不均匀或太小,当入磨的矿渣时大时小,差异较大时,导致磨盘上料层厚薄不均,甚至磨辊撞击减振器,造成磨振。解决的方法是稳定入磨物料的量,适当调整喂料速度或减小操作压力,在保障需要物料比表面积的前提下,适当降低选粉机转速。
(2)金属物进入破碎机,检查金属探测器、磁鼓分离器工作是否正常。增加上料及喂料系统、物料循环系统的除铁装置以减少入磨金属。
四、喂料不足:
当发现喂料仓储料不足时应停机,此时如果继续运转有空磨的危险,应停止破碎机喂料,待来料充足稳定后再投料运转,否则会使料床变薄,造成破碎机振动,对减速机造成损坏。但必须控制好破碎机温度,防范因缺料时温度太高造成收尘器烧袋。
五、对辊破碎机设备系统的操作压力下降
应检查:
(1)油管是否泄漏;
(2)压力控制电磁阀是否失灵或损坏;
(3)压力泵是否正常工作;
(4)压力开关是否失常,压力表是否显示正常。
六、系统温度过低
应及时检查整个系统,检查可能出现的原因:
(1)喂料量太大或物料过湿;
(2)热风炉供热力下降;
(3)各控制阀门失灵或不准确。
反之造成对辊破碎机设备系统温度过高也应作相应的检查,并作出相应的处理。
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