操作高压式对辊破碎机设备的需知摘要

　　工作原理∶

　　研究和实践表明，对辊破碎机设备在破碎物料颗粒过程中，施加纯压力引起的变形是施加纯剪切力引起的变形的5倍。在100-30ompa的高压下，单颗粒破碎所需的能耗远低于传统粉碎，但单颗粒高压破碎无法实现工业化规模。只有物料颗粒群的高压物料层破碎才有实际意义，这是高压对辊的工作原理。

　　当材料在任何时候从进料装置被送入一、二挤压辊之间的间隙时，两个相对的辊依靠两个水平安装且同步旋转的挤压辊来粉碎高压材料层。材料通过挤压辊啮合挤压，材料的挤压压力逐渐增大。相反，它被粉碎并挤压成致密材料，然后从滚筒下的卸料装置卸料，这种蛋糕的挤压强度相当低，通过手动扭转破碎。它含有大量的细粉，≤2.5mm占60-70%。粗颗粒的内部结构也受到破坏，存在许多微裂纹，易于进一步粉碎。

　　对辊破碎机设备的特点和摘要事项∶

　　1.进料斗，具有料斗容积≥3m3，应配备两个料位指示器（单杆振动料位指示器），以控制给料机的进料和停止进料。

　　2.进料管有两个节流阀板。停机前切断上节流阀板，卸料管后停机，保障空载启动。下节流阀板可调节出料量，实现设定的辊缝，获得既饱和又不堵塞的进料，防范因缺料或进料过饱和而磨损辊皮。

　　3.动态辊压调整。

　　4.单台电机与新代TPB行星齿轮减速器连接，固定辊端轴与膨胀盘连接。对辊破碎机设备中的减速机通过一个扭矩支撑臂承受扭矩，固定辊通过一组浮动齿轮将扭矩传递给可移动系列，并保持相位同步。这种传输方式可节省25%的成本和40%的占地面积。

　　5.要点：

　　（1）进料输送系统必须配备除铁器，以保障进料中没有铁块。为保障无铁进料，还应设置金属元素检测器。当除铁器发生故障时，可以找到并停止输送机，以移除金属块。

　　（2）为了稳定地运行，必须保障连续进料和一定的进料压力。

　　（3）进料粒度≤0.025dd-辊径大，材料量大，会破坏运行稳定性，加剧辊皮磨损。

　　（4）空载启动，停机前清空进料槽。

　　（5）对辊破碎机设备停机后，液压系统降压，停机后每8小时加注一次润滑脂，检查齿轮轴承润滑状态，安装调试液压电气系统，按照行业标准和规范进行检查和维护。