双对辊破碎机的故障处理方法及润滑技术

　　很少有设备能长期性无故障完成生产工作量，良好的解决措施是使设备能够连续生产的保障。破碎设备（如双对辊破碎机）也是如此，它在一个周期内投入生产，问题解决后，可继续生产，直到设备使用寿命结束。保障对辊破碎机顺利生产的方法是解决故障、加强日常润滑等维护工作。

　　闷机：所谓的闷机是由于不均匀的进料或过量的进料而导致的功率过载。此时应及时停止进料，认真查找原因，正确处理。

　　产量下降：我们都知道，各种机器的刀片在使用一段时间后会自然磨损。应及时更换刀片，保障双对辊破碎机的正常输出。

　　产品细度不足；原因是止动板和止动室之间的间隙发生变化，冷止动板磨损。松开套管塞架螺栓，移动到小端，四周间隙不小于3mm，然后紧固塞架螺栓，安装套管。

　　轴承发热：原因是输送带太紧，形成较早；应对方式；调整皮带的松紧度是否合适，润滑不良的对策：选用指定品牌的润滑油材料，并妥善清洁，不要使用劣质润滑油。

　　油脂润滑：如果工作条件允许，破碎机的轴承应选择油脂润滑，因为这种润滑方式使整个设备的总体布局设计相对简单，尤其是密封。通常情况下，可选择ngli标度为2或3稠度的锂基润滑脂，在40°C时，基础油的较小粘度为90-160mm2/S（即90-160est）。润滑脂应含有防锈剂和EP添加剂，如skfilgep2。

　　稀油润滑：当由于温度或速度制约而无法使用润滑脂时，应使用润滑油进行润滑。此时，稀油润滑是较为简单的方法。有时使用循环油（可能还有冷却系统），格外是双对辊破碎机，以控制轴承温度，油雾润滑主要用于高速旋转的小型轴承，正压能够防范污染物进入。