对辊破碎机设备电动机节电技术的应用

　　随着工业生产不断的进展，节能减排己成为社会进展的基本国策，破碎生产过程的高耗能，成为亟待解决的问题，有研究人员根据煤炭对辊破碎机设备运行特性，并基于系统节电技术，提出了优化配置煤炭破碎机驱动电机的合理方案，降低了煤炭破碎机能耗和电动机的成本。

　　该系统节电技术方法，在现场将标称功率的电动机，等效为优化后的齿辊对破机配套电动机∶

　　步骤一，用谐波分析仪对系统的所有电动机进行测试，测定并且记录电动机端电压、有功功率、无功功率、功率因数、所需补偿电容量以及5、7次谐波，以确定电动机的工况;

　　步骤二，确定各电动机的实际无功补偿电容容量，并归一化选取标称电容值;

　　步骤三，确定电动机的降压电压值，使得电动机效率提高，输出功率减小与负载尽量匹配，同时在补偿电容的配合下，使对辊破碎机设备电机尽量的等效为阻性的负载，以减低或是消去系统的无功电流;

　　末后，对电力变压器进行改造，在原有的抽头基础上，增加几个调压抽头，以便系统调试时选择。

　　系统节电技术的主要特点：

　　（1）自身耗电较小，接近零功耗。

　　（2）高稳定性，由于系统节电技术对辊破碎机设备无有源器件，其故障率相当低，趋近于零。

　　（3）即使某台节电设备发生故障，也不会影响系统运行和电动机正常工作。