主参数对双齿辊式破碎机受力的影响研究

　　双齿辊式破碎机是一种较新的矿山破碎机，适用于破碎中等硬度以下的脆性物料。主要用于矿石的中、细碎，双齿辊破碎机两齿辊中心距的变化会对物料破碎时的破碎力产生现场影响，进料面会影响齿辊的使用寿命和物料的破碎效率。有研究采用离散元拟直接法，讨论了双齿辊破碎机齿辊中心距的变化对齿辊应力的影响。

　　有研究所采用的双齿辊式破碎机所破碎的物料为燃煤，燃煤的入料粒度为300mm以下，出料粒度为25mm。由于模拟的是物料破碎的过程，所以颗粒与颗粒之间的接触模型选用Hertz-Mindlin粘结接触模型，颗粒与实体之间选用Hertz-Mindlin无滑动接触模型。颗粒与实体的材料属性如表1所示。

　　由于粒子的初始位置是在模型漏斗的顶面上随机生成的，因此有必要使用多组模拟平均的方法来计算模拟结果。将两个齿辊中心距的值范围设置在675mm和720mm之间。中心距每增加5mm分为一组，共十组。在逐渐增大两齿滚压中心距的过程中，保持两齿滚柱的相对角度不变，以防对滚压结果产生干扰。通过离散元模拟，得到了两齿辊中心距和齿辊应力的变化规律，结果得知：

　　随着齿辊中心距的增大，齿辊的应力一般趋于逐渐减小。齿辊在破碎过程中的较大和较小应力之间的间隙将逐渐减小。

　　综上，有研究采用数值模拟的方法，通过对双齿辊式破碎机进行建模，并不断更改两齿辊中心距大小后进行离散元模拟，探讨两齿辊中心距尺寸对齿辊在破碎过程中所受破碎粒的影响。分析结果表明∶随着齿辊中心距的增大，齿辊受力大体趋势为逐渐减小，并且齿辊在破碎期间受力的较大值与较小值之间的差距也会逐渐减小。